新闻 · 动态

车削加工

• 刀具选择：
  • 对于 1215 钢，可选用钨钴类硬质合金刀具，如 YG6、YG8 等。这些刀具具有较好的耐磨性和抗冲击性，适合加工 1215 钢这种硫含量较高的易切削钢。
  • 12L14 钢因含有铅元素，切削性能更好，可选择涂层刀具，如 TiAlN 涂层硬质合金刀具。涂层能够提高刀具的硬度、耐磨性和润滑性，减少刀具与工件之间的摩擦，从而提高加工效率和表面质量。
• 切削速度：
  • 加工 1215 钢时，切削速度一般可设定在 80-120m/min 之间。具体数值可根据刀具材料、工件直径、加工精度等因素进行调整。例如，当使用 YG6 刀具加工直径为 20mm 的 1215 钢棒料时，切削速度可选择 100m/min 左右。
  • 对于 12L14 钢，由于其切削性能更优，切削速度可适当提高，通常在 100-150m/min 之间。如使用 TiAlN 涂层刀具加工直径为 20mm 的 12L14 钢棒料，切削速度可选用 120m/min 左右。
• 进给量：
  • 1215 钢的进给量一般控制在 0.1-0.2mm/r 之间。若加工精度要求较高，进给量应取较小值；若对表面粗糙度要求不是特别严格，可适当增加进给量以提高加工效率。
  • 12L14 钢的进给量可在 0.15-0.25mm/r 范围内选取。在保证加工质量的前提下，可根据实际情况适当加大进给量，但不宜超过 0.3mm/r，以免影响加工精度和表面质量。
• 切削深度：
  • 粗车时，1215 钢和 12L14 钢的切削深度可在 1-3mm 之间。根据工件余量和加工要求合理分配切削深度，尽量减少走刀次数，提高加工效率。
  • 精车时，切削深度应控制在 0.1-0.5mm 之间，以获得较好的表面质量和尺寸精度。

铣削加工

• 刀具选择：
  • 加工 1215 钢和 12L14 钢可选用高速钢铣刀或硬质合金铣刀。对于粗铣加工，可使用可转位硬质合金端铣刀，刀片材质如 YW1、YW2 等；精铣时，可选用整体硬质合金立铣刀，以提高加工精度和表面质量。
• 切削速度：
  • 用硬质合金铣刀铣削 1215 钢时，切削速度一般在 100-150m/min 之间。例如，采用 YW1 刀片的端铣刀铣削 1215 钢平面时，切削速度可设为 120m/min 左右。
  • 铣削 12L14 钢时，切削速度可提高至 120-180m/min。使用相同类型的刀具，铣削 12L14 钢时的切削速度可比 1215 钢提高 10%-20%。
• 进给量：
  • 1215 钢粗铣时，进给量可在 0.05-0.15mm/z 之间；精铣时，进给量应控制在 0.02-0.05mm/z 之间，以保证表面粗糙度要求。
  • 12L14 钢粗铣的进给量可在 0.08-0.2mm/z 之间，精铣时进给量为 0.03-0.08mm/z。由于 12L14 钢的切削性能更好，在相同条件下，其进给量可适当大于 1215 钢。
• 切削深度：
  • 粗铣 1215 钢和 12L14 钢时，每次走刀的切削深度可在 1-3mm 之间，根据余量分多次走刀，直至达到所需尺寸。
  • 精铣时，切削深度一般不超过 0.5mm，以获得良好的表面质量。

钻削加工

• 钻头选择：
  • 对于 1215 钢和 12L14 钢的钻削加工，可选用高速钢麻花钻或硬质合金麻花钻。一般情况下，小直径钻头可选用高速钢麻花钻，大直径钻头则建议使用硬质合金麻花钻，以提高钻头的耐磨性和刚性。
• 切削速度：
  • 用高速钢麻花钻钻削 1215 钢时，切削速度一般在 20-30m/min 之间。钻头直径越小，切削速度可适当提高；反之，直径越大，切削速度应降低。
  • 钻削 12L14 钢时，切削速度可在 25-35m/min 之间。由于 12L14 钢的易切削性，其钻削速度可比 1215 钢略高一些。
• 进给量：
  • 1215 钢钻削时，进给量一般在 0.05-0.15mm/r 之间。钻头直径越大，进给量可相应增加，但要注意避免因进给量过大导致钻头折断。
  • 12L14 钢的进给量可在 0.08-0.2mm/r 之间。在保证钻头正常切削的前提下，可适当加大进给量以提高钻削效率。

拉削加工

• 拉刀选择：
  • 根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的拉刀。对于 1215 钢和 12L14 钢的内孔拉削，可选用圆孔拉刀；对于外表面拉削，则可选用平面拉刀或成形拉刀等。拉刀的齿形和参数应根据具体加工要求进行设计和制造。
• 拉削速度：
  • 1215 钢的拉削速度一般在 2-5m/min 之间。拉削速度的选择应综合考虑工件材料、拉刀结构、齿升量等因素，以保证拉削过程的平稳和加工质量。
  • 12L14 钢的拉削速度可在 3-6m/min 之间。由于其良好的切削性能，可适当提高拉削速度，但也要注意防止因速度过快导致拉刀磨损加剧和工件表面质量下降。
• 齿升量：
  • 1215 钢拉削时，齿升量一般在 0.02-0.05mm 之间。齿升量的大小直接影响拉削力和加工表面质量，应根据工件材料硬度、拉刀齿数等因素合理确定。
  • 12L14 钢的齿升量可在 0.03-0.06mm 之间。在保证拉削质量的前提下，可适当增加齿升量以提高拉削效率，但不宜过大，以免产生过大的拉削力和影响加工精度。